Fully Automatic Four-Station Plastic Thermoforming Machine

Plně automatický čtyřmístný{0}}stroj na tvarování plastů za tepla

Four-station Large Plastic Thermoforming Machine

Čtyřmístný-velký stroj na tvarování plastů za tepla

Fully Automatic Three-station Plastic Thermoforming Machine

Plně automatický třípolohový stroj na tvarování plastů za tepla-

High-Speed Three-station Plastic Thermoforming Machine

Vysokorychlostní třípolohový stroj na tvarování plastů za tepla-tři-

 

Neustálá inovace od roku 2001

 
 
 
 

Během posledních 10 generací upgradů se Litai Machinery vyvinul z blistrových strojů na plně automatické stroje na tvarování plastů za tepla.

Dnes naše řešení sloužíjídlo, lékařský, elektronikaazemědělskýodvětví, přičemž hlavní inovace se odrážejí v následujících oblastech.

Inovace technologií z generace-do{1}}generace

 
 
 
 

Pohled na technologické průlomy napříč generacemi, zajišťující lepší výkon a spolehlivost.

Generace

Inteligentní provoz

Energetická účinnost

Řízení nákladů

Velikost formy

Rychlost výroby

Použitelné materiály

Pracovní stanice

1
(Blistrový stroj)

Manuální nastavení (mechanické)

50 kWh za hodinu (včetně pomocných zařízení)

Vysoké opotřebení formy vede ke zvýšeným nákladům na údržbu

720 × 620 mm (max.)

1–8 min/kus

Jediný materiál

Singl

5

Představeno základní řízení PLC

Servopohon 20% úspora energie

Automatizace snižuje mzdové náklady

400 × 300 mm (vysoká-přesnost)

15 ot./min

Běžné materiály

Tři

8

HMI s dotykovou obrazovkou

Pokročilý servopohon 30% úspora energie

Modulární konstrukce snižuje náklady na náhradní díly

Rychlá výměna formy pro různé velikosti

25 ot./min

Více{0}}kompozitní materiály

Čtyři

10

B&R Intelligent IoT System‌

Celková úspora energie 30–80 %

Jednotkové náklady sníženy o 20 %

820 × 650 mm (vysoká přesnost)

30 ot./min

(plně automaticky)

Většina materiálů na trhu

Vícenásobné{0}}linkové propojení stanic

Podrobné vhledy do hlavních technologických pokroků

 
 
 
 
Intelligent Operation

Inteligentní provoz

  • 1.–2. generace

    Mechanické ovládání tlačítkem

    Návrh jedné-stanice

    Manuální kalibrace pro teplotu, tlak a řezání

  • 4. generace

    Nejprve s řízením programu PLC

    Přednastavení parametrů povoleno

  • 3. generace

    První multi{0}}návrh pro spolupráci stanic

    Snížené mzdové náklady

    Účinnost zvýšena o 300 %

  • 10. generace

    Integrace systému IoT B&R

    Monitorování{0} v reálném čase a adaptivní úpravy

    Doba odezvy na poruchu pod10 sekund

Energy & Cost Savings

Úspora energie a nákladů

  • 4. generace

    Servomotory nahrazují hydraulické systémy

    Spotřeba energie snížena o 15 %

  • 10. generace

    Celková spotřeba energie snížena o80%versus . 1st generace

    Životnost formy prodlouženatrojnásobný

  • 9. generace

    Vyvažovač tepelné energie rovnoměrně rozděluje teplotu po celé peci

    Zajištění rovnoměrného ohřevu plechu a snížení energetických ztrát

Production Efficiency

Efektivita výroby

  • Flexibilita forem

    Upgradováno z pevné formy (1. generace) na systém rychlé výměny formy (10. generace)

    Podpora více velikostí objednávek

  • Zlepšení rychlosti

    Čtyři-stanicesynchronní provoz

    Účinnost 10. generacešestkrátvyšší než 1. generace

    Výnos nad99.5%

 
Parametry stroje na tvarování za tepla 10. generace
 
 
 
 

Prozkoumejte komplexní technické parametry našeho stroje na tvarování za tepla nejnovější generace.

Přednosti výkonu

Technické specifikace

Výhody odvětví

Přesnost tvarování

Tolerance tloušťky stěnyMenší nebo rovno ±5 %, povrchová-úprava lékařské kvality

PřekročeníEU EN 13432standardy

Velikost formy (max.)

820 × 650 mm (přizpůsobitelné)

Více{0}}rozvržení produktů pro nepřetržitou výrobu

Materiálová kompatibilita

PP, PS, PET, PVC, biologicky odbouratelné desky

Jedním{0}}kliknutím přepínání vzorců ke zkrácení prostojů

Inteligentní údržba

Připomenutí prediktivní údržby

Neplánované prostoje zkráceny o50%

NEPŘETRŽITÁ INOVACE HNACÍ BUDOUCNOST TERMOFORMOVÁNÍ

Upgrade stroje na tvarování za tepla LITAI: Co je vylepšeno
 
 
 
 

Produkt 10. generace využívá tři základní technologie-plný servopohon, kompozitní lisování a inteligentní IoT-k dosažení klíčových provozních, energetických, nákladových a efektivnějších zlepšení.

  • Operace

    Od ručního ovládání po „výrobu-na jedno kliknutí“

  • Energie

    Od vysoké spotřeby po ekologickou výrobu

  • Náklady

    Od intenzivní údržby k dlouhodobé{0}}hodnotě

  • Účinnost

    Od jednotlivých strojů s nízkou{0}}propustností až po inteligentní výrobní linky